一、故障原因

電磁流量儀表廠家認(rèn)為引起電磁流量計測量流量與實際測量不符的故障原因，大體上可歸納成以下6個方面。

（1）轉(zhuǎn)換器設(shè)定值不止確；

（2）傳感器安裝位置不妥，未滿管或液體中含有氣泡：

（3）未處理好信號電纜或使用過程中電纜絕緣下降：

（4）傳感器卜游流動狀況不符合要求；

（5）傳感器極間電阻變化或電極絕緣下降；

（6）所測量管系存在未納入考核的流入／流出值。

二、檢查程序

電磁流量儀表廠家認(rèn)為檢查電磁流量計測量流量與實際流量不符的流程。先按流程全面考慮作初步調(diào)查和判斷，然后再逐頃細(xì)致檢查和試排除故障。

流程所列檢查順序的先后原則足：

（1）可經(jīng)觀察或詢問了解而毋須作較大操作的在前，即先易后難；

（2）按過去現(xiàn)場檢查修經(jīng)驗，出現(xiàn)頻度較高今后出現(xiàn)概率較高者在前；

（3）檢查本身的先后要求。若經(jīng)初步調(diào)全確認(rèn)足后幾項故障原因，亦可提前作細(xì)致檢查。

三、故障檢查和采取措施

1、復(fù)核轉(zhuǎn)換器設(shè)定值和檢查零點、滿度值

電磁流量儀表廠家認(rèn)為首先檢查相配套傳感器和轉(zhuǎn)換器的編號是否對號。當(dāng)代大部分電磁流量計在制造廠實流校準(zhǔn)后在傳感器***（或／和隨表附《使用說明書》，標(biāo)明校準(zhǔn)的儀表常數(shù)，并在所配套的轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)定好。因此新安裝內(nèi)儀表調(diào)試前首先要復(fù)核儀表常數(shù)，或者傳感器編號和轉(zhuǎn)換器編號是否配對。因為這類失配的事件經(jīng)常發(fā)生，還需復(fù)核口徑、量程和計量單位等設(shè)定值。用模擬信號器）通常要按所用電磁流量計型號向制造廠訂購）檢查轉(zhuǎn)換器零點和量程。

2、查管道充液狀況和含有氣泡

本類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起的，可參閱第9頁第四節(jié)中"2、管道未充滿液體或液體小有含有氣泡"一節(jié)。

3、檢查信號電纜系統(tǒng)

查連接電纜匹配是否適當(dāng)？連接是否正確？絕緣是否下降？

通常人們檢查電磁流量計測量流量不符的故障原因，往往忽視連接傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的電纜系統(tǒng)，而從制造廠去現(xiàn)場服務(wù)調(diào)試或檢查過程的故障事例中，實際上出現(xiàn)連接電纜的原因頻度頗高。例如經(jīng)常遇到以下事例：

（1）將所附整根電纜割斷后重新連接，使用一階段后連接處吸入潮氣，絕緣下降；

（2）信號線末端未處理好，內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層和信號芯相互間有短接，或與外殼短接；

（3）不用規(guī)定型號（或所附）的電纜；

（4）電纜長度超過受液體電導(dǎo)率制約束的長度上限；

（5）液體電導(dǎo)率較低而傳感器和轉(zhuǎn)換器相距較遠(yuǎn)，未按規(guī)定用驅(qū)動屏蔽電纜，有些型號儀表電纜長度超過30m，電導(dǎo)率低于10-4S／cm時就需用2芯雙重屏蔽的驅(qū)動屏蔽層。上述5種事例中（3）-（5）只會出現(xiàn)在初裝調(diào)試期，（2）也較多出現(xiàn)于初裝調(diào)試期。

4、調(diào)查傳感器上游流動狀況，檢查傳感器測量道道內(nèi)壁狀況

傳感器上游流動狀況常因受安裝空間限制，偏離規(guī)定要求，如接近產(chǎn)生擾流的阻流件而無足夠長度的直管段，這些會引入影響測量準(zhǔn)確的因素。特別是接近傳感器上游設(shè)置調(diào)節(jié)閥或未全開的閘閥，能完滿解決的***辦法足改動傳感器的安裝位置；在上游直管段長度不足的情況下，安裝流動調(diào)整?quot;也只能作部分改善。

測量 內(nèi)壁存在淤積層或管壁被磨損，從而改變流通面積，影響測量值。這類故障的出現(xiàn)只有在運行一段時期后才會出現(xiàn)

流量傳感器上游流動狀況偏離要求的原因絕大部分是工程設(shè)計將傳感器安裝在不適當(dāng)位置所致；但也發(fā)生過工程設(shè)計的安裝情況良好，但運行一段時間后，卻出現(xiàn)較大誤差，按常識判斷為流動狀況不善，似乎足不可能的